מה עולה לך קו האריזה שלך? זמן השבתה, בזבוז, עבודה - צמצם הכל עם פתרון אחד.

ראיתי קו אריזה פשוט אוכל את הרווח בצעדים קטנים. כמה חותמות שבורות. כמה דקות נוספות של השבתה. השתמשו בכמה גלילי סרט מהר מדי. כל הפסד נראה קטן בפני עצמו. ואז מסתיים השבוע, ואני יכול לראות את הנזק במחיר העבודה, בחומרים מבוזבזים, בהזמנות שהוחמצו ולקוחות לא מרוצים. לכן אני לא מתייחס לאובדן קו אריזה כבעיה קטנה בקומת החנות. אני מתייחס לזה כאל דליפת כסף. אם קו האריזה שלך מפסיד כסף, הייתי מתחיל כאן. אני מסתכל היכן מתחיל הבזבוז. רוב ההפסדים מגיעים מאותם מקומות: עצירות מכונות שאף אחד לא תכנן להחלפות איטיות בין מוצרים אטימות גרועות מאלצות פסולת של סרטים או קרטון במהלך ההתקנה, מפעילים מנחשים במקום לבצע תהליך ברור אחד ראיתי מפעל חטיפים מאבד בוקר שלם כי יחידת איטום אחת הייתה חמה מדי. החפיסות נראו בסדר במבט חטוף, אבל האיטום נכשל במהלך הבדיקות. הצוות היה צריך למשוך מוצר, לאפס את המכונה ולהפעיל שוב את אותה אצווה. אף אחד לא רצה יום כזה, ואף מנהל לא רוצה חשבון כזה. ראיתי גם צוות מילוי קטן מבזבז קרטונים מכיוון שאריזת המארז לא הותאמה לגודל הקופסה שבה השתמשו לרוב. הם המשיכו להכריח התאמה גרועה. כל קופסה הייתה צריכה סרט נוסף. כל משטח נראה מבולגן. העלות ישבה שם לעין. כשאני עובד על קו אריזה, אני מתמקד בכמה תיקונים מעשיים. 1) אני בודק את העצירות לפני שאני מאשים את המכונה. קו אריזה מפסיד כסף רק לעתים רחוקות מכשל אחד גדול בלבד. עצירות קטנות גורמות לנזק רב. אני מסתכל על הסיבה לכל עצירה: חסימות שגיאות בחיישן ירידת לחץ אוויר בסרט נמוך עיכובים בהצטברות ראש איטום מפעיל אם אני עוקב אחר אותה עצירה פעמים רבות, אני יודע היכן לפעול. מכונה שעוצרת לדקה אחת כל עשרים דקות עשויה להיראות "בסדר" בהתחלה. במהלך שינוי, הדפוס הקטן הזה הופך לאובדן של ממש. אני מעדיף יומני עצירה פשוטים. אין טפסים ארוכים. אין דיווחים מפוארים. אני רוצה שהצוות יכתוב את הסיבה מהר בזמן שהאירוע טרי. 2) אני מפחית את פסולת ההחלפה שינויים יכולים לנקז את הרווח במהירות. ראיתי קבוצות מאבדות הרבה יותר זמן ממה שציפו רק על ידי מעבר מגודל חבילה אחת לאחרת. כלים היו חסרים. ההגדרות לא נכתבו. חלקים אוחסנו במקומות שונים. המפעיל נאלץ לבקש עזרה משלושה אנשים. אני מתקן את זה על ידי שמירה על עבודת ההחלפה ברורה: מקום אחד לחלקי חילוף גיליון אחד עם ערכים הגדרת אדם אחד שהוקצה לבדיקת מוכנות תוויות נקיות על כל כלי וחלק משגרה קצרה שלעולם לא משתנה כאשר אותו החלפה מתרחש כל שבוע, אני רוצה שהתהליך ירגיש מוכר. זה מקצץ בזבוז ומוריד מתח. 3) אני שם לב לאיכות האיטום חותמות רעות יוצרים אובדן נסתר. אטימה חלשה יכולה להוביל להחזרות, גרוטאות או אריזה מחדש. אטימה חזקה מדי יכולה לפגוע באריזה או להאט את הקו. אני לא מחכה לתלונות של לקוחות לפני שאני בודק את זה. אני בודק את איכות האיטום במהלך הריצה. אני צופה בטמפרטורה. אני צופה בלחץ. אני צופה בזמן השהייה. אני גם בודק אחסון סרטים. אם הסרט קולט לחות או ניזוק בטיפול, בעיות איטום עלולות להופיע מאוחר יותר על הקו. לאריזת מזון שעבדתי איתו הייתה בעיית דליפה קבועה שנראתה כמו תקלה במכונה. הבעיה האמיתית הייתה ערימת הסרטים. הלחמניות אוחסנו ליד דלת, והלחות המשיכה להשתנות. הצוות העביר אחסון, ושיעור הדליפה ירד. המכונה לא הייתה הבעיה המלאה. 4) אני הופך את המפעיל לחלק מהפתרון מפעיל טוב יכול להגן על קו. מפעיל מיהר יכול להפסיד כסף במהירות. אני לא מבקש מהצוות לזכור הכל. אני נותן להם צעדים פשוטים שהם יכולים לבצע תחת לחץ. אני שומר את העבודה גלויה. בדיקות התחלה ברורות בדיקות עצירה ברורות בדיקות איכות ברורות שלבי ניקיון ברורים הערות מסירה בין משמרות. אני גם שואל שאלה אחת לעתים קרובות: "מה מאט אותך כל הזמן?" השאלה הזו בדרך כלל פותחת את הדלת לנושא האמיתי. לפעמים זה פריסת חלק גרועה. לפעמים זה כלי חסר. לפעמים הודעות המסך אינן הגיוניות. המפעיל רואה את הכאב לפני שהמנהל רואה. 5) אני צופה בשימוש בחומרים, לא רק בפלט. קו יכול להיראות עמוס ועדיין לבזבז כסף. ראיתי צוותים חוגגים את התפוקה בעוד שאריות סרטים נערמות בפינה. זו לא התקדמות. זו עלות שמסתתרת מאחורי נפח. אני בודק: תווית גזירת סרט אובדן קרטון נזק מוזנת מוצר שגוי תעריפי עיבוד חוזר אם מכונה משתמשת ביותר חומר ממה שהיא צריכה, אני לא מתעלם מכך. אני משווה את השימוש בפועל מול השימוש הצפוי. אפילו הבדל קטן יכול להסתכם מהר בריצות רבות. אני גם אוהב לשמור על כלל אחד: אם דפוס הגרוטאות משתנה, מישהו חייב לבדוק את זה באותו יום. המתנה לסקירה שבועית פירושה לעתים קרובות יותר בזבוז. 6) אני שומר על תחזוקה פשוטה וקבועה אני לא מחכה לתקלה כדי להתחיל לדאוג לתחזוקה. קו שמנקה, נבדק ומתאים על בסיס קבוע נוטה לפעול טוב יותר. חלקים רופפים, חגורות בלויות, חיישנים מלוכלכים ומסבים עייפים כולם יוצרים הפסדים קטנים לפני שהם יוצרים כשלים גדולים. אני מעדיף בדיקות קצרות וקבועות: נקה את החיישנים בדוק חגורות ומובילים בדוק נקודות שימון וודא יישור החלף חלקים בלויים לפני שהם נכשלים ראיתי צוותים חוסכים הרבה צרות בכך שהם מבזבזים מעט זמן בכל יום בבדיקות האלה. העבודה פשוטה, אבל היא מחזירה את עצמה בפחות עצירות ופחות גרוטאות. 7) אני משתמש במקור אחד של אמת להגדרות קו כאשר כל משמרת משתמשת בהערת הגדרה אחרת, השורה מתחילה להיסחף. אני אוהב שיא אחד עבור: מהירות טמפרטורה לחץ סוג סרט גודל מוצר משקל מוצר אם אותה חבילה פועלת עם אותן הגדרות שבוע אחר שבוע, אני רוצה שיהיה קל למצוא את ההגדרות האלו. מפעיל חדש לא צריך לנחש. מפעיל בכיר לא צריך להסתמך על זיכרון בלבד. בקו מאפייה אחד שביקרתי בו היו שלושה דפי הגדרה שונים עבור אותו מוצר. איש לא ידע איזה גיליון עדכני. לאחר שהצוות בנה מחדש רשומה אחת נקייה, שגיאות ההתקנה נפלו והקו התיישב. ההשקפה שלי פשוטה. רוב הפסדי קו האריזה אינם נובעים מטעות ענקית אחת. הם באים מקטנים חוזרים ונשנים שלא שמים לב אליהם. אם אני רוצה להפסיק להפסיד כסף על קו אריזה, אני מתמקד בעצירות, בהחלפות, באטמים, במפעילים, בשימוש בחומרים, בתחזוקה ובהגדרות הקו. אני שומר שכל חלק יהיה קל לראות. אני שומר על התהליך שקל לעקוב אחריו. כך אני הופך קו עמוס לקו שמגן על השוליים במקום לנקז אותו.

נהגתי להתייחס לזמן השבתה, לבזבוז ולעלות עבודה כשלוש בעיות נפרדות. כשקו נעצר, איבדתי את הפלט. כשחומר התבזבז, איבדתי שוליים. כשהצוות היה צריך לעבוד קשה יותר רק כדי לעמוד בקצב, איבדתי שליטה על התהליך. מה שמצאתי הוא פשוט: התיקון הטוב ביותר הוא לא לרדוף אחרי כל בעיה בזו אחר זו. אני צריך שינוי תפעולי אחד ברור שמחבר את כל הקו. מה שעובד בשבילי הוא הגדרה שהופך את העבודה לגלויה, שומר על יציבות התהליך ומסיר ניחושים. אני מתמקד בשלושה דברים: - אני צופה בתהליך בזמן אמת, כך שאוכל לראות עצירה לפני שהוא יהפוך לעיכוב ארוך יותר. - אני שומר על זרימת העבודה קלה לעקוב, כך שהעובדים לא מבזבזים זמן לשאול מה קורה אחר כך. - אני מפחית טעויות חוזרות, אז גרוטאות, עיבודים חוזרים ועבודה ממהרת נשארים בשליטה. דוגמה טובה היא קו אריזה שעבדתי סביבו. לצוות היו עצירות קטנות כל היום. בעיה אחת של תווית כאן, ריבה אחת שם, מסירה חסרה אחת אחרי השנייה. אף אחד מהם לא נראה רציני בפני עצמו. יחד, הם האטו את כל המשמרת. התיקון לא היה נאום גדול או דחיפה קשה. הבהרנו את התהליך. הגדרנו מסך אחד משותף לקו. סימנו את נקודות הבידוק המרכזיות. הענקנו לצוות שגרה קצרה למעבר ובדיקות יומיות. לאחר מכן, אנשים השקיעו פחות אנרגיה בניחושים. הם השקיעו יותר זמן בניהול הקו. זה החלק שקבוצות רבות מחמיצות. העבודה לא תמיד הופכת ליקרה בגלל שהשכר עולה. זה הופך יקר כאשר התהליך מאלץ אנשים לרדוף אחרי בעיות כל היום. אני אוהב פתרונות שעוזרים לי לשמור על הצוות רגוע וממוקד. כשהגבול ברור, אני רואה פחות טעויות. כשהשלבים פשוטים, אני רואה פחות בזבוז. כשהצוות יודע מה לעשות, אני רואה פחות עיכובים. אם אתה רוצה שינוי קטן שיכול לעשות הבדל אמיתי, הייתי מתחיל כאן: - מצא את נקודות העצירה העיקריות. - הסר את השלבים שמבלבלים את הצוות. - השתמש בשיטה משותפת אחת עבור המחאות, מסירות והחלפות. - סקור את אותם נתונים כל יום, לא מדי פעם. אני לא מחפש תיקון מפואר. אני מחפש תהליך שחוסך זמן, חוסך חומר וחוסך מאמץ בו זמנית. כך אני חושב על צמצום זמן השבתה, בזבוז ועבודה בצעד אחד.

אני כל הזמן רואה את אותה בעיה בעבודת אריזה: יותר מדי חומרים, יותר מדי שלבים, יותר מדי טעויות. צוות עשוי להתחיל את היום עם שולחן אריזה מלא, אך עד ארוחת הצהריים הם מתמודדים עם קרטונים קרועים, חומרי מילוי מבוזבזים, עבודת יד איטית ותוויות שלא מתיישרות. ראיתי את הצוות מקדיש דקות נוספות בתיקון קופסה אחת, ואז חוזר על אותו תיקון כל היום. פסולת קטנה הופכת לפסולת גדולה. אריזה איטית הופכת להזמנות שהוחמצו. הלחץ גדל מהר. מה שאני רוצה זה פשוט. אני רוצה פתרון אריזה אחד שמתאים למוצר, מגן עליו היטב ושומר על תנועת הקו. כשאני מסתכל על מערכת אריזה, אני לא שואל רק "האם זה נראה טוב?" אני שואל, "האם זה חוסך חומר? האם זה מפחית עיבוד חוזר? האם הצוות שלי יכול להשתמש בו בלי בלבול?" עבורי, מערך האריזה הטוב ביותר פותר ארבע בעיות בו-זמנית: הוא מתאים יותר לגודל המוצר, כך שהחלל הריק יורד. הוא משתמש בפחות חומרי מילוי רופפים, כך שהניקוי נעשה קל יותר. זה מקצר את שלבי האריזה, כך שהעובדים נעים מהר יותר. זה נותן לקופסה או לתיק מראה נקי ויציב, כך שהלקוחות מקבלים חבילה מסודרת. ראיתי את העבודה הזו במאפייה קטנה ששלחה קופסאות מתנה מדי שבוע. התהליך הישן שלהם השתמש בקרטון גדול, נייר נוסף, סרט בכל צד ובדיקה ידנית ארוכה. לעתים קרובות הצוות ארז הזמנה אחת פעמיים כשהקופסה נראתה לא אחידה. לאחר שהם עברו לפורמט אריזה מתאים יותר, האריזה הפכה חלקה יותר. הם השתמשו בפחות חומר מילוי, השולחנות שלהם נשארו נקיים יותר, והצוות הפסיק להפסיד זמן על תיקונים קטנים. הבעלים אמר לי שהשינוי הגדול ביותר היה לא רק שימוש בחומר. זה היה יום העבודה הרגוע יותר. ראיתי גם מוכר קוסמטיקה מתמודד עם בעיה אחרת. המוצרים שלהם היו קלים, אבל האריזה הייתה מגושמת מדי. הלקוחות אהבו את המוצר, אך גודל הקופסה הפך את האחסון לקשה יותר ואת המשלוח פחות מסודר. לאחר שהם שינו את פריסת החבילה וצמצמו שטח לא מנוצל, המדפים נראו מאורגנים יותר, וצוות האריזה זז בפחות מאמץ. זה סוג השינוי שאני סומך עליו. זה מעשי. זה מופיע בעבודה היומיומית. כשאני עוזר לצוות לבחור אריזה, אני מתמקד בדרך פשוטה: בדוק את גודל וצורת המוצר. התאימו את החבילה לצורך האריזה האמיתי. צמצם חומר נוסף היכן שהוא לא שימושי. בדוק את התהליך עם האנשים שאורזים כל יום. צפה היכן הזמן הולך לאיבוד, ולאחר מכן התאם את העיצוב. גישה זו אינה עוסקת במרדף אחר מראה מהודר. מדובר בהקלה על העבודה ושמירה על שליטה בפסולת. פתרון אריזה טוב אמור לעזור לצוות לארוז עם פחות עומס ולעזור לעסק לשמור על זרימה יציבה יותר. אני מאמין שאריזה צריכה לעשות יותר מאשר להחזיק מוצר. זה צריך לתמוך באנשים שמטפלים בזה, בלקוח שמקבל אותו ובמותג שרוצה תוצאה נקייה ומהימנה. כאשר פתרון אריזה אחד נבחר בקפידה, הפסולת יורדת, האריזה הופכת לקלה יותר, והתפוקה יכולה להשתפר באופן שמרגיש אמיתי, לא מאולץ. צור קשר עם פאני: cs-conveyor@wxcsjm.com/WhatsApp +8618921137719.

Michael R Turner 2021 הפחתת בזבוז בקווי אריזה Sarah L Bennett 2020 שיפור יעילות החלפה בפעולות אריזה במהירות גבוהה David K Morgan 2019 בקרת איכות חותם עבור אריזות מזון וצרכנים Emily J Carter 2022 הפחתת בזבוז חומר באמצעות עיצוב אריזות חכם יותר Thomas A Practices St Lewis Methods 201 2023 שיפור ביצועי עבודה וביצועי קו סטנדרטיים למפעיל