Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd הוציאה לייצור קו פוסט-אריזה מותאם אישית, והשיגה עלייה פי שלושה ביעילות האריזה.
בתוך גל הטרנספורמציה החכמה בתעשיית הייצור, Wuxi Chuansfo Intelligent Packaging Co., Ltd הזמינה קו ייצור לאחר אריזה אוטומטי לחלוטין, בלתי מאויש, המסמן פריצת דרך משמעותית בתחום האריזה החכמה בסין. על ידי שילוב רובוטיקה, זיהוי חזון, האינטרנט של הדברים וטכנולוגיות ביג דאטה, קו ייצור זה השיג אוטומציה של תהליכים מלאים, ממוצר לא מקוון ועד למשטחים ואחסנה.
חדשנות טכנולוגית: שישה מודולים בונים לולאה סגורה אריזה חכמה
קו פוסט-אריזה מותאם אישית זה באורך 68 מטר מורכב משישה מודולים חכמים, היוצרים מערכת תפעולית שלמה בלולאה סגורה:
מערכת ההאכלה הגמישה משתמשת ברובוטים מונחי ראייה תלת מימדית המסוגלים לזהות מוצרים בגדלים וצורות שונות לאחיזה מדויקת, התומכים בייצור קו מעורב של מוצרים שונים. על פי נתוני הבדיקה באתר, המערכת משיגה דיוק זיהוי של 99.7% ושיעור הצלחה בתפיסה של 99.5%.
פתרונות האוטומציה של האריזה מצוידים במפתחי קרטון סרוו במהירות גבוהה ובזרועות רובוטיות בנות שישה צירים. יחידה אחת יכולה לעבד 1,200 קרטונים סטנדרטיים לשעה, ולשפר את היעילות ב-300% בהשוואה לפעולות ידניות מסורתיות. יחידה זו יכולה גם למקם באופן אוטומטי חומרי ריפוד על סמך מאפייני המוצר, ולהפחית את שיעורי השבירה מתחת ל-0.2%.
תחנת העבודה לתיוג דינמי משלבת מערכות הזרקת דיו ברמת דיוק גבוהה והתקני כתיבה RFID, ומקצה זהות דיגיטלית ייחודית לכל מוצר. באמצעות אינטגרציה בזמן אמת עם מערכת ה-ERP, מושגת מעקב בשרשרת מלאה מחומרי הגלם ועד לצרכני הקצה.
מערכת בדיקת האיכות משתמשת באלגוריתמי למידה עמוקה כדי לזהות בו זמנית 12 אינדיקטורים, כולל שלמות האריזה, מיקום התוויות ואיכות ההדפסה, עם דיוק מיון אוטומטי של מוצר פגום העולה על 99%.
תחנת הרצועה האוטומטית מתאימה באופן אדפטיבית את פרמטרי הרצועה על בסיס גודל הקרטון, עובדת בשילוב עם מכונות עטיפה חסכוניות באנרגיה לאבטחת משטחים, וחוסכת 15% בחומרים מתכלים בהשוואה לשיטות המסורתיות.
עגינה חכמה למחסן מאפשרת אחסנה אוטומטית של מוצרים ארוזים באמצעות פעולה מתואמת של רובוטים משטחים ועגלות AGV, עם עדכוני נתוני מלאי בזמן אמת במערכת WMS.
יתרונות כלכליים משמעותיים והפחתה דרסטית בעלויות העבודה
עם הזמנת קו הייצור של ציוד פוסט-אריזה מהיר זה, המעורבות הידנית בתהליך האריזה צומצמה מ-35 ל-2 עובדים, וירדה מתחת ל-5%. כושר הייצור במשמרת אחת גדל מ-30,000 ל-100,000 קרטונים ליום, בעוד ששיעורי אובדן המוצרים ירדו מ-1.5% ל-0.3%.
ראוי לציין כי פתרונות קו האריזה האוטומטיים כוללים עיצוב גמיש ביותר, הדורש רק 15 דקות עבור החלפת מפרט המוצר, קצר בהרבה מ-4-6 השעות הדרושות לחידוש קו ייצור מסורתי.
